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拉丝模在钢丝生产中的应用

编辑 :贺吉良 (湘潭钢铁企业钢丝绳厂411101)

钢丝在拉拔过程中,拉丝模质量的好坏直接影响钢丝生产贡量、产量、模耗、能耗。为了延长拉丝模的使用寿命,降低拉丝模使用成本,新萄京娱乐场0138cc厂生产技术部从1998年起组织科技员对传统拉丝模结构和树质进行了多次设计改进,通过对操作、结构、价格、寿命等方面进行比较,最后选定锥形直接水冷拉丝模作为新萄京娱乐场0138cc厂定型拉丝模推广使用,经过—年多的使用达到了设计要求。本文先容锥形直接水冷拉丝模的结构特点和使用效果。

1 锥形直冷模的材质、结构锥形直冷模采用和传统拉丝模相同的材质,模套用45钢,模芯为硬质合金,其牌号为YG3或YG3X。模孔的人口锥、润滑锥、工作锥、定径带出口锥和传统拉丝模相同。在结构上,锥形直冷模的模芯和模套按1:15的锥度配合,模套的内壁上开有水冷却槽、槽外钻有水冷却孔。具体结构见图1。

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图1 直冷模结构示意图
1.模套  2.硬质台金模芯  3水冷却槽  4水冷却孔

2 锥形直冷模的装配

模套的内孔及模芯均被加工成1:15的锥度,其装配采用冷压法,即在常温下将模芯加压直接压人模套,压人量为2.5-3.0nm(如图1所示)。换新模芯时,将旧模芯反向压出,再将同规格的新模芯压人即可。每换一次模芯,则应多压人0.5一左右,以保证模芯在停车时不被反拉出来,且应有足够大的预紧力满足拉拔工艺要求。

3 锥形直冷模的特点
与传统拉丝模相比、锥形直冷模有如下特点。
(1)直接水冷。水可直接冷却到模芯上,且循环流动,使循环冷却水将热量迅速带走。

(2)采用冷压法装配,增大预紧力。可避免热压法产生的热应力、避免模芯因内热应力而导致破裂。另外可避免因产生氧化铁皮而使模套的预紧力减弱、在拉拔生产时产生松动。同时冷压法可省去加热设施,从而节约能源和降低制模成本。

(3)模套和模芯同心。锥形冷压不会产生模套内孔变形造成中心偏离、芯套不同心。通过锥形冷压,提高了同心度,达到了钢丝生产“三点一线”的要求,减少了钢丝内应力,提高了成品钢丝平直度。

(4)模套能重复使用 在模子制造或生产过程中,如果出现模芯破裂,这时可以将模芯反压出来,重新装配模芯达到重复使用的目的,降低生产成本。

(5)避免润滑剂炭化,提高拉拔速度。锥形直冷模能提高冷却效果、降低钢丝在各拉拔道次的温度。从而保证了经过多道次拉拔后钢丝表面温升不致过高,避免润滑剂的炭化、提高钢丝拉拔时的润滑效果。

4 锥形直冷模的使用效果
(1)模芯平均寿命提高1.1倍;
(2)模套可重复使用5葱绿丫┯槔殖0138cc陨希
(3)采用高速修模机,节约修模人工费1t2,材料费1/3;
(4)减少成品钢丝内应力,提高钢丝矫直后平直度。

5 结语
锥形直冷模具有结构简单,装配方便,容易操作,能提高拉丝模寿命,模套可重复使用,降低拉丝模生产成本及提高成品钢丝质量等优点,可以在钢丝生产中推广使用。

 


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